Unlocking the potential: The role of ball mills in battery technology
This paper provides a comprehensive overview of the general use of ball mills and their application in battery technology. It covers the wide range of ball mill applications throughout the battery manufacturing process, from raw materials to recycling.
The benefits of using ball mills are illustrated by ten specific application examples taken from research and quality control. Specific information on the details of the grinding process is provided to
give an in-depth understanding of ball mill technology.
Die Rolle von Kugelmühlen in der Batterietechnologie
In diesem White Paper werden die vier Hauptanwendungsbereiche von RETSCH Laborkugelmühlen in der Batterietechnik anhand von konkreten Anwendungsbeispielen vorgestellt:
Reduzierung der Partikelgröße von Batteriematerialien | Mischen und Partikelbeschichtung | Synthese von neuen Batteriematerialien | Probenvorbereitung für die Analyse
Der einführende Teil vermittelt ein grundlegendes Verständnis des Funktionsprinzips und gibt Hinweise zur Handhabung von Laborkugelmühlen. Zusätzliche Informationen zu RETSCH und zu Produkten der anderen Verder Scientific Unternehmen werden in Form von Randnotizen gegeben und vervollständigen das Lösungsangebot von Verder Scientific für die Batterietechnologie.
Kolloidvermahlungen zur Erzeugung von Nanopartikeln
Nanoteilchen, d.h. Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 100 Nanometer, werden lassen sich im „Bottom-up“ Verfahren aus Atomen oder Molekülen synthetisieren. Im “Top-Down“ Verfahren hingegen werden größere Partikel, z.B. mit Hilfe von Labormühlen, zerkleinert. Kleine Partikel weisen durch das extrem vergrößerte Verhältnis von Oberfläche zu Volumen erhöhte Oberflächenladungen auf, so dass die Partikel elektrostatisch zueinander gezogen werden. Daher können Nanopartikel nur durch Nassvermahlung (Kolloidvermahlung) erzeugt werden.
Repräsentative Analysenergebnisse durch richtiges Probenhandling
Folgende Situation ist in vielen Produktionsbetrieben alltäglich: Nach einer routinemäßigen Qualitätskontrolle wird die Produktion gestoppt oder eine bereits produzierte Charge gesperrt, da deren Analysenergebnisse außerhalb der festgelegten Grenzwerte liegen. Aber ist das getestete Produkt tatsächlich außerhalb der Spezifikation? Häufig ist jedoch nicht das Produkt selbst, sondern fehlendes Bewusstsein für die der Analyse vorgelagerten Tätigkeiten Ursache auffälliger Analysenergebnisse.